Concept de conteneurs

Installée à Emstek, en Basse-Saxe, la société SEVA Energie AG produit cette année environ 200 centrales de cogénération pour installations de biogaz, dont près de 70% sont désormais livrées dans des conteneurs. A la différence de nombreuses stations transformatrices en éléments en béton préfabriqués, ou de conteneurs maritimes reconvertis, qui sont utilisés sur de nombreuses installations de biogaz, SEVA a recours à un conteneur conçu spécialement pour l’utilisation dans les centrales de cogénération.
ContainerbauweiseOutre une chambre pour le groupe électrogène, ces conteneurs à 3 chambres disposent d’une chambre pour le poste de distribution et d'une troisième pour l’alimentation en huile usée et fraîche.
En fonction du type de centrale de cogénération installé, les conteneurs sont livrés aux dimensions 30 pieds (env. 9 m de long) ou 40 pieds (env. 12 m de long). Avec une hauteur de 3 m et une largeur de 3 m, le conteneur à 3 chambres est plus grand que les conteneurs habituellement fournis et est conforme aux normes les plus strictes de l’industrie.

Avec ce type de construction de conteneur, le volume plus important à l’intérieur garantit l’évacuation de l’air vicié et une ventilation optimale de la chambre du groupe électrogène et facilite tant l’utilisation que les travaux d’entretien de la centrale de cogénération. Le positionnement optimal de la périphérie des centrales de cogénération et l’exécution, de manière appropriée et dans un temps acceptable, des travaux d’entretien et de maintenance ne sont possibles que si le volume des chambres à disposition est suffisant. Par ailleurs, la ventilation améliorée du conteneur permet d’éviter les surchauffes locales notamment lorsque la température extérieure est élevée.

Naturellement, l’optimisation de l’alimentation de la chambre du groupe électrogène en air frais ne suffit pas par elle-même à garantir une exploitation stable. C’est pourquoi l'admission d’air est régulée par un dispositif de contrôle qui tient compte des conditions de l’air extérieur en été et en hiver. Pour ce faire, SEVA a recours à des ventilateurs contrôlés par la température et la pression et à des stores qui se ferment automatiquement. L’air extérieur aspiré dans les conteneurs est ensuite guidé, via un tube d’aspiration, jusqu’au groupe électrogène où il est de nouveau mélangé jusqu'à atteindre la température optimale de combustion de 320°C. En outre, sur les conteneurs SEVA, l’air est aspiré à hauteur de toit, afin d’éviter autant que possible les impuretés de l’air extérieur telles que la poussière etc.
Outre la régulation de l’admission d’air et de l’air de combustion, la préparation du biogaz est également un facteur important pour une exploitation stable et sans encombre de la centrale de cogénération. Sur les produits SEVA, la préparation du biogaz est garantie par un refroidissement du gaz et un filtre supplémentaire devant le compresseur.

La largeur spéciale du conteneur SEVA permet en outre de monter les distributeurs de chauffage à l’intérieur et ainsi de réduire au minimum les éventuelles pertes de chaleur.
La chambre de l’armoire de commande, accessible de l’extérieur et depuis la chambre du groupe électrogène, correspond à la deuxième chambre. Cette chambre est un atout considérable, notamment pour améliorer les conditions de travail lors d’opérations de maintenance et d’entretien. Par ailleurs, cette chambre séparée permet à l’exploitant de lire et d’évaluer lui-même les paramètres de service lors du contrôle quotidien de la centrale de cogénération.

La troisième chambre du conteneur de SEVA est également accessible de l’extérieur et contient le dispositif d’alimentation en huile de lubrification avec un réservoir en PE pour l’huile usée et un autre pour l’huile fraîche, d’une capacité de 1 000 l.

En outre, cette chambre d’alimentation en huile est équipée d’un radiateur, afin de protéger l’huile de lubrification des températures trop basses durant les mois d’hiver.
Seules ces conditions de service optimisées pour la centrale de cogénération permettent d’atteindre le nombre d'heures de service calculée (généralement de 8 000 à 8 500 heures par an) et d’atteindre voire de dépasser les intervalles de maintenance et d’entretien indiqués dans le plan de maintenance.
De manière générale, ce type de construction de conteneurs tend à s’imposer de plus en plus auprès des exploitants et des responsables de la planification. Les atouts de ce conteneur à 3 chambres, de grande qualité et optimisé pour l’utilisation dans les centrales de cogénération, garantissent une exploitation stable et sans encombre des centrales de cogénération et sont ainsi un gage du succès économique de l’installation.